Evaluación del cultivo y objetivos
Etapa, distribución productiva y objetivos operativos forman la base del plan.

LUZ ADECUADA PARA EL CULTIVO, ILUMINACIÓN CONTROLADA
Diseñamos sistemas de iluminación LED para invernaderos según el cultivo, la luz natural, el nivel objetivo, el fotoperiodo y la distribución de producción.
La selección de luminarias, la implantación, la infraestructura eléctrica, la regulación y el control por zonas se evalúan como un sistema coordinado.
El diseño de iluminación hortícola comienza definiendo las necesidades del cultivo en cada etapa. Se evalúan la ubicación, cubierta, orientación y disponibilidad estacional de luz natural. PPF expresa el flujo de fotones fotosintéticos producido por una luminaria, mientras PPFD se relaciona con la densidad que llega a la superficie de cultivo. DLI representa la luz fotosintética total recibida durante el día. Por ello, un proyecto no se basa únicamente en la potencia de catálogo ni en lux.
Los objetivos de PPFD y DLI no son valores fijos para todos los cultivos. Se consideran la planta, etapa productiva, contribución natural, fotoperiodo y objetivos operativos. El espectro se selecciona en el mismo contexto. Los programas diarios pueden complementar los periodos con luz insuficiente; sensores y automatización permiten escalonar grupos o regularlos mediante drivers compatibles.
La altura de montaje, separación y distribución óptica se modelan para conseguir un patrón equilibrado sobre la superficie de cultivo. La estructura, suspensiones, instalaciones y filas vegetales pueden generar sombras. El plan contempla estos obstáculos y el acceso de mantenimiento. Se evalúa la homogeneidad del área productiva, además del valor medio previsto.
Alimentación, drivers, capacidad de cuadros, cableado y zonas se diseñan con las luminarias. La carga eléctrica y el calor aportado interactúan con el control climático y energético. Según luminaria y driver pueden evaluarse DALI/DALI-2, 0–10 V o controles propios del fabricante. Tras el montaje se comprueban grupos, regulación y distribución dentro del alcance acordado.

SISTEMAS DE ILUMINACIÓN LED PARA INVERNADEROS
Etapa, distribución productiva y objetivos operativos forman la base del plan.
Se revisan ubicación, cubierta, estación y condiciones diarias.
Se definen según cultivo, etapa y contribución natural.
PPF, espectro, óptica y montaje se evalúan conjuntamente.
Separación, altura y sombras estructurales se incorporan al diseño.
Se definen alimentación, cuadros, cables, drivers y protecciones.
Se coordinan grupos, sensores, programas e interfaces.
Se verifican escenarios y controles de campo adecuados al alcance.
LUZ ADECUADA PARA EL CULTIVO, ILUMINACIÓN CONTROLADA
Se registran filas, fase, calendario productivo y expectativas de luz.
Se revisan ubicación, cubierta, estructura, obstáculos y aporte estacional.
PPFD, DLI, fotoperiodo y homogeneidad orientan el diseño.
Se especifican óptica, espectro, características eléctricas e interfaz compatible.
Se instalan alimentación y soportes; se conectan zonas y sensores.
Se comprueban grupos, regulación y distribución en condiciones de trabajo.
El calendario se establece tras definir superficie, objetivos lumínicos, infraestructura eléctrica, luminarias y control.
TECNOLOGÍAS INTEGRADAS DE INVERNADERO
Una luminaria potente no basta. Altura, separación, homogeneidad y sombras estructurales deben coordinarse. La regulación según luz natural debe relacionar iluminación, climatización y gestión energética.

Iluminación LED: Luz y espectro adecuados para cada cultivo.
Luminaria, implantación y control se eligen evaluando conjuntamente planta e invernadero.
No todas las soluciones son necesarias en cada proyecto. La selección depende del cultivo, estructura, método productivo, luz natural y necesidad lumínica.
Las luminarias se sitúan sobre el área con altura y óptica adecuadas.
Se evalúa cuando una vegetación densa requiere luz dentro de la masa vegetal.
Solución parcial de ambiente controlado para instalación próxima en niveles apilados.
Drivers compatibles permiten ajustar la salida por programa o sensor.
Las áreas pueden usar grupos y programas independientes.
Sensores adecuados permiten encendido escalonado o regulación.
La automatización establece una secuencia controlada entre medición y objetivo operativo.
Sensores adecuados registran la contribución que entra en el invernadero.
El controlador compara la medida con fotoperiodo y escenarios definidos.
Las zonas encienden, apagan o regulan si los drivers lo permiten.
Estado, alarmas y datos de consumo disponibles se muestran al operador.
Según el proyecto y los drivers pueden evaluarse DALI/DALI-2, 0–10 V o infraestructuras propias del fabricante.
Óptica e implantación se coordinan para gestionar la luz sobre el cultivo.
Sensores y programas adaptan la luz complementaria al aporte natural.
Las áreas productivas pueden tener horarios y regulación independientes.
Alimentación, drivers y carga térmica se evalúan con otros sistemas.
La implantación no se basa solo en la potencia de catálogo. El método de verificación y las mediciones se concretan para cada proyecto.
Se evalúan cultivo, etapa, luz natural, objetivos PPFD y DLI, fotoperiodo, implantación e infraestructura eléctrica.
PPF es la salida fotosintética, PPFD la densidad que llega a una superficie y DLI el total recibido durante el día.
No. Lux pondera la visión humana; el diseño vegetal requiere también PPF, PPFD, DLI y espectro.
La selección cambia según cultivo, etapa, distribución, luz natural, espectro y control.
Las opciones se determinan tras revisar estructura, capacidad eléctrica, montaje, carga climática y automatización.
Sensores, drivers y controles compatibles permiten escalonar o regular luminarias según el aporte natural.
Pueden gestionarse grupos y programas independientes si la infraestructura eléctrica y de control lo permite.
Cultivo, etapa, dimensiones, distribución, luz natural, infraestructura eléctrica y expectativas de control.
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